TCO de equipos industriales
El Total Cost of Ownership (TCO) es el coste total de poseer y operar un equipo durante su ciclo de vida completo. Este incluye el coste de adquisición, los costes de mantenimiento, los costes de operación, los costes de energía y otros gastos asociados. Al evaluar el TCO, es importante tener en cuenta no solo el precio inicial de compra, sino también todos los costes futuros que pueden surgir.
Diferencias entre TCO y ciclo de vida del producto
El ciclo de vida del producto y el Total Cost of Ownership (TCO) son dos conceptos distintos pero interrelacionados en el ámbito empresarial. Mientras que el ciclo de vida del producto se refiere a las diferentes etapas que atraviesa un producto desde su concepción hasta su retirada del mercado, incluyendo la introducción, crecimiento, madurez y declinación, el TCO se centra en los costos totales asociados con la adquisición, posesión y operación de ese producto a lo largo de su vida útil. En resumen, el ciclo de vida del producto se enfoca en la evolución del producto en el mercado, mientras que el TCO se centra en los costos financieros asociados con su propiedad y operación.
Gastos directos e indirectos ligados a la compra de maquinaria para automatización
Al considerar la compra de maquinaria para automatización de procesos industriales, es importante tener en cuenta tanto los gastos directos como los indirectos que pueden surgir. Aquí hay una descripción de ambos:
Gastos directos
- Coste de adquisición de maquinaria
- Coste de formación del personal que manipulará dicho sistema. A veces se requiere la contratación de un operario con un nivel de formación mayor.
- Coste de integración y puesta a punto.
Gastos indirectos
- Coste de mantenimiento.
- Coste de los tiempos de inactividad
- Coste de energía
- Coste de espacio requerido
- Coste de formación continua de operarios.
Los costes de mantenimiento nos hacen prestar más atención a la calidad de los componentes de la máquina. Adquieren mayor valor los componentes que, por su diseño o materiales, se consideran libres de mantenimiento.
Factores a considerar en la evaluación del TCO
Al evaluar el TCO, es crucial considerar una serie de factores adicionales, como la durabilidad y fiabilidad del equipo, los costes de repuestos y la disponibilidad de piezas de repuesto, la eficiencia energética y los servicios postventa y de soporte técnico. Estos factores pueden tener un impacto significativo en los costes totales y en la productividad operativa.
Dado el impacto del tiempo de inactividad en el Total Cost of Ownership, es imprescindible adquirir equipos cuyos componentes sean estándar y se puedan adquirir en un corto plazo de tiempo. También aportan un valor adicional los equipos dotados de sistemas de mantenimiento predictivo y preventivo.
Caso de estudio – Total Cost of Ownership
Eres el responsable de compras de Leadership Packaging Solutions. Una empresa española que está considerando dos alternativas de etiquetadoras automática para aumentar la productividad de su línea de envasado.
- Marca A es una reconocida marca nacional con un coste de adquisición inicial mayor. Dada su extendida presencia en el mercado, existen numerosos cursos y tutoriales sobre el funcionamiento de sus sistemas. Además, el fabricante cuenta con una amplia base de datos de funcionamiento de sus sistemas, y gracias a estos puede dar estimaciones de mantenimiento y durabilidad de cada componente.
- Marca B es un fabricante low cost que recientemente ha lanzado al mercado una etiquetadora industrial automática, un 50% más barata al precio estándar de mercado. Por desgracia aún no tienen disponibles los manuales de funcionamiento en español, y aprecias que la versión en inglés es fruto de una traducción automática difícil de entender. No cuentan con datos suficientes para dar timings de mantenimiento ni vida útil esperada de los componentes.
