El avance hacia la movilidad eléctrica no solo está transformando la industria automotriz, sino que está impulsando una revolución en la producción tecnológica. Dentro de este contexto, la colaboración entre Lazpiur y Yaskawa ha dado lugar a una solución altamente innovadora y flexible, diseñada específicamente para mejorar los procesos productivos en el sector de las baterías eléctricas, un pilar clave para el futuro de los vehículos eléctricos.
En su compromiso con la sostenibilidad y la eficiencia, la transición global hacia los vehículos eléctricos no solo está reduciendo las emisiones de carbono, sino también mejorando la calidad del aire en entornos urbanos. Sin embargo, este crecimiento exponencial ha traído consigo una competencia feroz en la industria, donde las empresas que fabrican soluciones para la movilidad eléctrica buscan continuamente formas de optimizar sus procesos productivos y destacar en un mercado en evolución.
Lazpiur: Innovación para una producción más flexible
Una empresa dedicada al diseño y fabricación de maquinaria especializada para la industria automotriz se enfrentaba al reto de crear una máquina de dispensado flexible, capaz de procesar tanto módulos de baterías como packs completos, adaptándose a diferentes tipos de celdas. Para superar este desafío, recurrieron a la experiencia de Lazpiur, una compañía con más de un siglo de historia y reconocida por su capacidad para desarrollar soluciones tecnológicas avanzadas.
Lazpiur detectó que el mayor reto era diseñar una célula de producción multi-tecnología capaz de inspeccionar la calidad del dispensado en diferentes situaciones y tipos de baterías. La solución debía ser competitiva, flexible y adaptable a los cambiantes requisitos del mercado de la movilidad eléctrica.
El robot GP25 de Yaskawa: Versatilidad y precisión en acción
Para lograr este objetivo, Lazpiur se apoyó en el robot industrial GP25 de Yaskawa. Este robot, conocido por su versatilidad y precisión, cuenta con 6 ejes, una capacidad de carga de 25 kg y un alcance de 1730 mm, lo que lo convierte en la herramienta perfecta para tareas exigentes de fabricación. Su diseño compacto permite una instalación eficiente, minimizando interferencias con otros dispositivos en el entorno de trabajo.
Una de las características clave del GP25 es su capacidad para integrar cables a través de la estructura hueca de su brazo, lo que facilita una instalación limpia y rápida. Estas propiedades, junto con su precisión de repetibilidad de +/- 0,02 mm, permitieron la creación de una célula de producción eficiente y flexible, capaz de manejar múltiples referencias de baterías con la máxima calidad y trazabilidad.
Resultados inmediatos y beneficios para el futuro
El resultado final fue una célula compacta y altamente competitiva, diseñada para manejar trabajos de volumen medio en entornos de múltiples referencias. Entre los principales beneficios obtenidos destacan:
- Mayor flexibilidad: la solución es capaz de adaptarse a diferentes módulos y packs de baterías, asegurando una producción versátil y eficiente.
- Competitividad: frente a las células tradicionales, la adaptabilidad de esta solución ofrece una ventaja significativa en el mercado.
- Visión artificial avanzada: la integración de un sistema de visión artificial flexible garantiza la calidad en el dispensado de baterías y mejora la trazabilidad a lo largo de todo el proceso productivo.
- Alto grado de integración: con un control exhaustivo de la producción, la trazabilidad a nivel de planta asegura un seguimiento detallado de la calidad en cada etapa del proceso.
Gracias a la colaboración entre Lazpiur y Yaskawa, la industria de la movilidad eléctrica cuenta ahora con una solución capaz de optimizar la fabricación de baterías, ofreciendo mayor competitividad y asegurando un futuro más sostenible y eficiente para la producción de vehículos eléctricos.
