AGME Automated Assembly Solutions ha completado un importante proyecto de I+D para diseñar una arquitectura de control completamente renovada en sus remachadoras servoeléctricas y prensas eléctricas. Este desarrollo, apoyado por el CDTI y fondos de la Unión Europea, supone un salto tecnológico en su electrónica y su software de control.
El proyecto se ha centrado en rediseñar tanto el hardware como el software de las máquinas con varios fines:
- Mejorar la arquitectura física de los sistemas para que sean más compactos, rápidos y eficientes.
- Añadir nuevas funcionalidades para gestionar datos de proceso y producción, reforzando la trazabilidad.
- Optimizar el control de fuerza, con un sistema de lazo cerrado (“closed-loop”) que reduce los tiempos de muestreo y mejora la estabilidad y precisión.
- Integrar una comunicación directa entre el HMI (interfaz hombre-máquina) y el servo, permitiendo una operación más fluida.
- Preparar la plataforma para futuras aplicaciones de inteligencia artificial, abriendo posibilidades para análisis predictivos y automatización avanzada.
Resultados técnicos que marcan la diferencia
Gracias a esta nueva arquitectura, AGME ofrece ahora máquinas más avanzadas, especialmente en sus unidades UCC (probablemente unidades de control centralizado). Entre las mejoras más destacadas:
- HMI integrado vía servidor web, lo que permite acceso remoto a la interfaz.
- Editor de programas renovado y secuencias de movimiento más flexibles.
- Comunicación Profinet, con posibilidad de expansión a otros protocolos de campo (“fieldbus”).
- Monitorización externa, mediante plataforma en la nube y aplicación móvil, para supervisar las máquinas desde fuera.
- Control de fuerza mejorado, con menor sobreoscilación (“overshoot”) y una respuesta más estable.
¿Por qué este impulso tecnológico importa para la industria?
- Eficiencia operativa: el control más rápido y avanzado permite ciclos más optimizados y menor latencia en las máquinas.
- Digitalización real: con la conectividad (nube, web, móvil), las prensas y remachadoras de AGME se integran mejor en entornos industriales modernos.
- Trazabilidad y análisis: la gestión de datos de producción facilita un seguimiento más riguroso, clave en entornos de fabricación exigentes.
- Preparación para el futuro: la base tecnológica está lista para aprovechar IA o mantenimiento predictivo, lo que puede abrir nuevas líneas de negocio o mejoras adicionales.
Este proyecto confirma el firme compromiso de AGME con la innovación continua y con la transformación hacia la Industria 4.0. Gracias al apoyo institucional y su experiencia técnica, la empresa refuerza su propuesta competitiva, especialmente en sus prensas eléctricas.
