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El robot KUKA KR FORTEC ultra MT, elemento central de una nueva celda de investigación para soldadura FSW

La Universidad de Ciencias Aplicadas de Magdeburgo-Stendal (Alemania), en colaboración con KUKA Systems AWS, ha puesto en marcha una nueva celda de investigación para el desarrollo y ensayo de procesos de soldadura por fricción-agitación (FSW). El sistema tiene como elemento central el robot industrial KUKA KR FORTEC ultra MT, diseñado específicamente para aplicaciones que requieren elevadas fuerzas de proceso, rigidez y precisión.

Redacción revista mqco por Redacción revista mqco
octubre 2, 2026
en Noticias Robótica
0
Robot kuka para soldadura FSW

La nueva instalación permite investigar y validar procesos de fabricación en condiciones similares a las de un entorno industrial, en lugar de recurrir a soluciones de laboratorio convencionales. De este modo, la universidad busca facilitar la transferencia de los resultados de investigación a aplicaciones reales, acelerando el desarrollo de nuevas tecnologías de fabricación.

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Soldadura FSW y mecanizado en una misma plataforma

El KR FORTEC ultra MT amplía las posibilidades de la soldadura por fricción-agitación robotizada, una tecnología que requiere una elevada rigidez estructural y capacidad para soportar grandes fuerzas durante el proceso. La nueva celda integra las operaciones de soldadura FSW y fresado en una misma plataforma, lo que permite desarrollar, optimizar y validar cadenas de proceso completas dentro de un único entorno de trabajo.
Esta configuración facilita la investigación de aplicaciones industriales exigentes y la fabricación de componentes complejos. Además, permite a las empresas evaluar nuevas aplicaciones de FSW y estudiar su viabilidad antes de trasladarlas a sus líneas de producción.
La instalación también se utilizará con fines docentes, proporcionando a los estudiantes de Ingeniería Mecánica, Mecatrónica e Ingeniería y Gestión Industrial la posibilidad de trabajar con tecnología industrial en condiciones reales de funcionamiento.

Digitalización y gemelos digitales para acelerar la producción

La celda incorpora tecnologías digitales que permiten planificar, analizar y optimizar los procesos de fabricación antes de su implementación física. Mediante el uso de gemelos digitales y la captura continua de datos, los investigadores pueden simular diferentes configuraciones, estudiar el comportamiento de los procesos y validar los resultados obtenidos.
La combinación de robótica industrial, software optimizado y recopilación exhaustiva de datos proporciona un entorno de desarrollo que facilita la investigación y reduce las barreras para trasladar nuevas tecnologías a la producción.
Según Thomas Schmidt, responsable de Ventas Técnicas de KUKA Advanced Welding Solutions, la integración de hardware y software optimizados, el gemelo digital y la capacidad de recopilar datos del proceso constituyen elementos fundamentales de esta solución.

Investigación aplicada a la industria

La nueva celda de investigación permitirá a la Universidad de Ciencias Aplicadas de Magdeburgo-Stendal ampliar sus capacidades en el desarrollo de procesos de fabricación innovadores y reforzar la colaboración entre el ámbito académico y la industria.
Con el KR FORTEC ultra MT, KUKA traslada tecnología de soldadura FSW industrial a un entorno de investigación, proporcionando una plataforma para desarrollar y validar procesos en condiciones representativas de la producción. El objetivo es acelerar la industrialización de nuevas aplicaciones de soldadura por fricción-agitación, facilitando su futura incorporación a los procesos de fabricación.

Cabezal de proceso de un sistema de soldadura por fricción-agitación (FSW), integrado en una celda de investigación industrial. La herramienta, montada sobre un conjunto de accionamiento vertical, se posiciona sobre una pieza metálica dispuesta en una mesa de trabajo y fijada mediante varios sistemas de sujeción mecánica que garantizan su estabilidad durante el proceso.
El conjunto permite aplicar sobre el material las fuerzas axiales y el movimiento necesarios para generar calor por fricción y producir la unión de los componentes sin alcanzar su punto de fusión. La disposición de las mordazas y los elementos de fijación permite mantener la pieza inmovilizada frente a las elevadas cargas mecánicas que caracterizan esta tecnología.
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Redacción revista mqco

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Equipo de redacción de la revista Maquinaria y Componentes. Especialistas en comunicación y marketing B2B para el sector industrial. Compartimos toda la actualidad en el mundo de la automatización de procesos.

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