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Compression moulding

 

El compression moulding (o moldeo por compresión en español) es una técnica de moldeo que se usa en la fabricación de objetos de plástico, caucho, entre otros.. 

 

Solo tienes que colocar el material deseado en un molde y aplicar presión hasta que tome una forma concreta.

El proceso de compression molding paso a paso

Fuente: Delta Pi. Moldeo por compresión

  1. Selección del material. Todo comienza con la elección del material. Dependiendo de lo que queramos hacer, seleccionamos un tipo de plástico que se ajuste a las necesidades del producto final. ¿Necesitamos algo muy resistente? ¿O tal vez algo que aguante altas temperaturas? Esta es la primera gran decisión.
  2. Preparación del molde y el material. Una vez que tenemos nuestro material, lo precalentamos y lo colocamos en el molde. Este molde ya tiene la forma exacta de la pieza que queremos crear.
  3. El proceso de compresión. Ahora cerramos el molde y aplicamos una gran cantidad de presión y calor. Este proceso hace que el material se expanda y llene cada rincón del molde, adoptando su forma.
  4. Enfriamiento y extracción. Después de un tiempo, cuando el material se ha moldeado correctamente, se enfría dentro del molde para que conserve su nueva forma. Luego, se abre el molde y se extrae la pieza. Y así es como, por fin, tenemos una pieza perfectamente formada.

Materiales que se pueden usar en la técnica del moldeo por compresión

Beneficios del compression moulding que tienes que conocer

El moldeo por compresión es una técnica muy puntera dentro de la fabricación moderna y estos son sus beneficios:

  1. Eficiencia coste-productiva: El moldeo por compresión es más barato para producciones de volumen medio a alto por la reducción de costes en materiales y operaciones.
  2. Optimización del uso de materiales: Este proceso gestiona mejor el material, minimizando los desperdicios y facilitando la reutilización de sobrantes.
  3. Perfecto para componentes grandes: La técnica está pensada sobre todo para la fabricación de piezas de grandes dimensiones, ofreciendo uniformidad en la presión aplicada.
  4. Calidad superficial: Las piezas producidas por moldeo por compresión tienen acabados superficiales de alta calidad, pudiendo incorporar texturas o diseños específicos directamente del molde.
  5. Rapidez en la producción: A pesar de que el tiempo de ciclo es relativamente largo, la capacidad para producir muchas piezas en un solo ciclo mejora muchísimo la eficiencia de producción.

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