El mecanizado de aluminio es un proceso de fabricación de piezas de aluminio mediante el uso de herramientas de corte controladas por máquinas CNC o convencionales.
¿Y por qué aluminio?
El aluminio es ligero, resistente a la corrosión y tiene una conductividad eléctrica y térmica estupenda. Estas propiedades lo hacen el mejor para muchas aplicaciones, desde la electrónica hasta el transporte.
Breve paso a paso: el proceso de mecanizado de aluminio
Fuente: Sandvik Coromant. Proceso de mecanizado de piezas de aluminio.
- Selección del material. Primero elegimos el tipo de aluminio que queremos para la pieza. No todos los aluminios son iguales; algunos son más fáciles de mecanizar, mientras que otros tienen más resistencia o mejores acabados.
- Diseño y planificación. Se utiliza software de diseño asistido por computadora (CAD) para crear un modelo detallado de la pieza. Este modelo guiará a las máquinas durante el proceso de mecanizado.
- Preparación de la máquina. Se configura la máquina, incluyendo la selección de la herramienta de corte adecuada y los parámetros de corte como velocidad, avance y profundidad.
- Mecanizado. La máquina corta el bloque de aluminio, siguiendo las instrucciones del software CAD. En este paso veremos procesos como torneado, fresado, taladrado y rectificado.
- Inspección y acabado. La pieza mecanizada se inspecciona para asegurar que cumple con todas las especificaciones. Además, se hacen procesos de acabado adicionales para mejorar la apariencia o las propiedades superficiales de la pieza.
- Montaje. Si la pieza forma parte de un ensamblaje mayor, este es el momento en que se une con otras piezas para formar el producto final.
¿Y cuál es la aleación de aluminio perfecta?
– Características: Las aleaciones de la serie 2000 son muy fuertes y duras gracias al cobre como principal elemento de aleación. Sin embargo, esta fuerza viene con una compensación en términos de menor resistencia a la corrosión y una maquinabilidad más desafiante en comparación con otras series.
– Aplicaciones: Debido a su alta resistencia, estas aleaciones se usan normalmente en componentes aeronáuticos, como fuselajes y alas de aviones, donde la resistencia es más crítica que la resistencia a la corrosión.
– Características: Esta serie está bien equilibrada en términos de resistencia, maquinabilidad y resistencia a la corrosión. El magnesio y el silicio combinados dan una buena resistencia mecánica, mientras que mantienen una gran capacidad de formación y acabado superficial.
– Aplicaciones: Las aleaciones de la serie 6000 son muy versátiles, utilizadas en muchos productos, desde estructuras de edificios y marcos de ventanas hasta componentes automotrices y bicicletas.
– Características: La adición de zinc a estas aleaciones las hace las más fuertes de las series de aluminio comercialmente disponibles, con una buena relación resistencia-peso. Sin embargo, la trabajabilidad y la resistencia a la corrosión son moderadas, lo que requiere tratamientos superficiales o de calor para mejorar estas propiedades.
– Aplicaciones: Su alta resistencia las hace las mejores para aplicaciones de alta exigencia como estructuras de aeronaves, equipamiento militar y componentes deportivos de alto rendimiento, como cuadros de bicicletas de montaña y material de escalada.
A medida que las industrias buscan materiales más ligeros y resistentes, el aluminio y su mecanizado serán muy importantes.
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