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Alfa Laval MIB 300/303 Centrífuga industrial para aceites y fluidos de mecanizado

  • Rendimiento: caudal orientativo de 200–460 L/h según viscosidad y temperatura.
  • Eficiencia disc-stack: retención de sólidos finos (<5–10 µm) y separación de agua (modo purifier).
  • Operación offline: trabaja en kidney loop sin parar la producción.
  • Viscosidad media: óptimo con aceite a 50–65 °C para mejorar la separación.
  • Configuración flexible: limpieza del bowl manual o automática; opción de prefiltro e imán para viruta.
  • Compacta y eficiente: bajo consumo, fácil mantenimiento e integración en carro o skid.
  • Aplicaciones: centros CNC, rectificadoras, aceites de corte, lubricantes y aceites hidráulicos.

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Descripción

La centrífuga Alfa Laval MIB 300/303 es un sistema compacto de separación centrífuga diseñado para la limpieza y el mantenimiento continuo de aceites industriales usados en procesos de mecanizado, hidráulica y lubricación. Gracias a su tecnología disc-stack de alta velocidad, permite la eliminación eficiente de partículas metálicas finas, lodos, agua libre y otros contaminantes presentes en aceites de corte, fluidos de mecanizado o aceites hidráulicos.

Su funcionamiento en bucle riñón (offline) garantiza una depuración constante sin detener la producción, lo que prolonga la vida útil del aceite, reduce los costes de sustitución y mejora el rendimiento de la maquinaria. Es especialmente adecuada para talleres mecánicos, centros de mecanizado CNC, rectificadoras y líneas industriales donde se generan partículas metálicas por desgaste.

El modelo MIB 300/303 puede configurarse como clarificador o purificador, lo que lo hace ideal tanto para separar contaminantes sólidos como para eliminar agua mezclada o emulsiones. Su diseño modular permite instalarlo como equipo móvil o fijo, e integrarlo con bombas, sistemas calefactores, filtros magnéticos o depósitos pulmón.

La limpieza del rotor puede realizarse de forma manual o automática según la versión, y sus discos internos maximizan la superficie de separación para lograr una eficiencia óptima incluso con fluidos de viscosidad media.

Además, su bajo consumo energético, la operación continua y el fácil acceso al bowl reducen el mantenimiento y aseguran un funcionamiento fiable en cualquier entorno industrial.

Característica Descripción
Tipo de centrífuga Disc-stack de alta velocidad
Tamaño de partícula retenida Inferior a 5–10 µm
Separación de agua Sí, en modo purifier
Tipo de contaminante Partículas metálicas, lodos, óxidos y emulsiones
Modo de operación Bucle riñón (offline) para uso continuo
Caudal orientativo 200 – 460 L/h (según fluido y temperatura)
Separación de contaminantes Partículas metálicas finas <5–10 µm y agua libre/emulsionada
Temperatura recomendada 50–65 °C para aceites de viscosidad media
Limpieza del bowl Manual o automática (según configuración)
Aplicaciones Aceites de corte, hidráulicos, lubricantes y fluidos de mecanizado
Instalación Equipo móvil o integrado en skid con bomba y accesorios
Consumo energético 0,7 – 1,5 kW según modelo
Sectores recomendados Talleres de mecanizado, industria metalúrgica y automoción
Caudal nominal

200 – 460 L/h (en función de la viscosidad, temperatura y configuración purifier/clarifier)

Temperatura de operación

40 – 70 ºC recomendada (calentar el fluido mejora el rendimiento con viscosidad media)

Viscosidad recomendada

ISO VG 32–68

Presión de entrada del fluido

0,2 – 1 bar

Presión de aire

500 – 700 kPa (5 – 7 bar)

Potencia instalada

0,7 – 1,5 kW

Peso total del sistema

Entre 150 y 250 kg

Dimensiones (L × A × H)

950 × 600 × 900 mm (en configuración básica sin skid)

Aplicaciones recomendadas

  • Talleres de mecanizado con centros CNC, tornos y rectificadoras
  • Sistemas hidráulicos y aceites de lubricación contaminados por partículas
  • Empresas que desean reducir consumo de aceite y costes de gestión de residuos
  • Líneas productivas que trabajan con viscosidades medias y requieren operación offline
  • Procesos donde hay presencia de agua libre, emulsiones o desgaste metálico

Beneficios

  • Reducción de partículas metálicas finas hasta <5–10 µm
  • Menos cambios de aceite y menor generación de residuos
  • Aumento de la vida útil de máquinas y herramientas
  • Separación simultánea de sólidos y agua sin filtros desechables
  • Funcionamiento en bucle riñón sin detener la producción
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