La movilidad de materiales y productos en las instalaciones de producción es posible gracias a máquinas industriales como los transportadores.
De estos transportadores, hay varios tipos. Y hoy queremos contarte todo sobre ellos: sus características, aplicaciones y cómo elegir el que mejor puede encajarte.
¿Qué tipos de transportadores puedes encontrar en la industria?
Rodillos transportadores
Los rodillos transportadores son la opción más común.
Están diseñados con rodillos cilíndricos que permiten el fácil desplazamiento de los productos a lo largo del transportador. Estos rodillos son de acero, plástico o metal.
En cuanto a su utilidad, se usan cuando se busca una superficie continua y suave para el transporte de objetos de tamaño regular.
Transportadores de gravedad
Los transportadores de gravedad son la opción más económica cuando no hay que usar un sistema de accionamiento para el transporte de mercancías.
Funcionan aprovechando la fuerza de gravedad y la inclinación de la línea de transporte para desplazar los objetos.
Son utilizados para el transporte de cargas ligeras y medianas en líneas de producción con pendientes suaves.
No necesitan energía externa para su funcionamiento, así que son los más eficientes desde el punto de vista energético.
Transportadores de cadena
Los transportadores de cadena encajan a la perfección con el transporte de cargas grandes o pesadas.
Están diseñados con una cadena robusta que se mueve por el transportador y arrastra los objetos.
La construcción resistente de estos transportadores les da una alta duración y una capacidad para soportar altas cargas (por eso se usan sobre todo en la industria de la automoción y la construcción).
Transportadores de banda
Los transportadores de banda se usan para el transporte de productos envasados de pequeñas dimensiones que no pueden ser transportados eficientemente con otros tipos de transportadores, como los de rodillos.
Están construidos con una banda flexible que se mueve por el transportador.
Los puedes ver en industrias como la alimentaria y farmacéutica, donde se busca un transporte suave y seguro de los productos envasados.
Transportadores de malla modular
Los transportadores de malla modular están construidos con una estructura de malla metálica y charnelas, permitiendo la flexibilidad y versatilidad en el transporte de productos.
Estos transportadores dejan el cambio en la dirección del flujo de transporte. Por este motivo, son muy útiles cuando se necesita direccionar los productos en diferentes direcciones.
Además, la estructura de malla facilita la limpieza y el paso del aire, siendo los mejores para industrias que necesitan un transporte higiénico, como la industria alimentaria.
Aquí tienes una tabla más visual con las ventajas y desventajas de cada tipo:
| Tipo de cinta transportadora | Ventajas | Desventajas |
| Rodillos transportadores | – Movimiento suave y continuo de los materiales. – Para cargas pesadas. – Reducen la fricción. | – No adecuados para productos pequeños/irregulares – Requieren mantenimiento regular. |
| Transportadores de gravedad | – No requieren energía externa. – Económicos y bajo mantenimiento. – Para productos livianos. | – No adecuados para control/precisión en velocidad. – No útiles en pendientes ascendentes. – Problemas en terrenos irregulares. |
| Transportadores de cadena | – Para cargas pesadas/grandes. – Alta resistencia y durabilidad. – Mínimo mantenimiento. | – Mayor coste inicial. – Generan ruido y vibración. – No recomendados para productos pequeños/livianos. |
| Transportadores de banda | – Para productos envasados pequeños. – Transporte suave y constante. – Versátiles en ajustes. | – Requieren mantenimiento regular. – No recomendados para productos grandes/irregulares. |
| Transportadores de malla modular | – Permiten cambios de dirección. – Fácil limpieza y mantenimiento. – Para entornos higiénicos. | – No adecuados para productos pequeños/delicados. – Mayor coste inicial. |
Factores a tener en cuenta para seleccionar transportadores
- Peso, tamaño y velocidad de transporte
Uno de los primeros aspectos es el peso, tamaño y velocidad de transporte requeridos para los productos.
Tienes que elegir un transportador que pueda manejar las cargas de manera eficiente y sin comprometer la integridad de los productos. Así, garantizarás un movimiento fluido y seguro dentro de las instalaciones de producción.
- Necesidades específicas de producción
Cada industria y cada proceso de producción tienen necesidades específicas.
Mira en detalle los requisitos de la línea de producción y los productos a transportar para tener en cuenta cuestiones como la necesidad de un flujo continuo, cambios en la dirección del transporte o requerimientos especiales de limpieza.
Conclusión: Las cadenas o bandas transportadoras son un elemento imprescindible en cualquier industria
Con un elemento tan potente como el transportador, una fábrica puede llegar a donde quiera.
Será un gran aliado en el transporte de cualquier objeto.
Tenemos contenidos sobre otros tipos de maquinaria industrial en nuestra revista, pásate a hojearlos. ¡Te esperamos en los comentarios!
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