Robótica colaborativa con visión 3D para paletizado y despaletizado
ABB presentará en directo una innovadora aplicación de paletizado y despaletizado colaborativo con su cobot GoFa 10TM integrado con visión artificial 3D.
Esta célula automatizada combina lo último en robótica colaborativa y visión tridimensional para transformar procesos en sectores como el packaging y la logística, aportando eficiencia, precisión y seguridad. Gracias a la visión 3D, el sistema puede identificar, segmentar y manipular objetos de diferentes formas, tamaños y posiciones en un palet, guiando al cobot en tiempo real.
La integración avanzada entre robótica colaborativa y visión 3D permite automatizar tareas complejas que antes requerían intervención manual. Mientras el sistema de visión reconoce los objetos con profundidad y precisión, el cobot ejecuta las operaciones de manera segura junto a los operarios.
Una de las principales ventajas de esta solución es su flexibilidad operativa, ya que no requiere reprogramaciones constantes. A diferencia de los sistemas tradicionales de despaletizado, puede adaptarse a múltiples tipos de productos y disposiciones, reduciendo tiempos de parada, optimizando procesos y minimizando errores.
Picking & Packing de alta velocidad con tecnología delta
Otra de las propuestas destacadas de ABB es la célula de picking y encajado equipada con el robot IRB 365 FlexPicker™, que permite manipular distintos productos a alta velocidad gracias al software de gestión de línea PickMaster® Twin.
Este software combina la gestión de flujo aleatorio guiado por visión de PickMaster3 con la tecnología de gemelo digital, lo que incrementa la productividad, reduce tiempos de puesta en marcha y mejora la eficiencia global de la línea.
La solución se complementa con el robot IRB 920T SCARA, de alta velocidad y con una carga útil de hasta 22 kg, idóneo para aplicaciones de ensamblaje, manipulación, pick & place y atornillado. Con tiempos de ciclo de apenas 0,38 y 0,39 segundos, el modelo IRB 930 logra ser hasta un 5% más rápido que otros robots de su clase, aumentando de forma significativa la producción por hora.
Soluciones digitales para optimizar la producción
ABB también mostrará sus avances en digitalización y software, que refuerzan la optimización y eficiencia en entornos industriales.
Entre ellos destaca la nueva funcionalidad RobotStudio® Automatic Path Planning, capaz de calcular la trayectoria óptima del robot en unos clics. Esta herramienta reduce tiempos de ciclo y consumo energético, permitiendo que el robot esquive obstáculos automáticamente.
El software de simulación y programación offline ABB RobotStudio®, impulsado por IA, posibilita la creación de réplicas virtuales de los entornos de producción antes de su implementación real, reduciendo riesgos, mejorando la seguridad y acelerando la puesta en marcha. Además, la digitalización habilita la monitorización en tiempo real y el mantenimiento predictivo, minimizando tiempos de inactividad.
La compañía también incorpora la plataforma OptiFact™, un software modular que recopila, gestiona y analiza datos en instalaciones de producción. OptiFact permite a las fábricas extraer valor de la información generada por diferentes dispositivos, incluidos los robots de ABB, garantizando un control total de la configuración digital sin necesidad de conexión externa permanente.
De esta forma, ABB confirma su liderazgo en soluciones de robótica colaborativa, visión 3D y digitalización industrial, ofreciendo a las empresas herramientas que aumentan la flexibilidad, productividad y seguridad en sus procesos de packaging y logística.
